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       隨著時代經濟的快速發展，推動各行各業的發展，鋁材行業也不例外，從最初的1888年發明的而用拜爾法由鋁土礦生產氧化鋁以及直流電解技術的進步，為鋁生產向工業規模發展奠定了基礎。隨著鋁業的不斷發展，各個加工廠商對鋁材提出更為嚴格的要求，比如：6061鋁管，當前6061鋁管表面處理工藝主要由物理處理與化學處理兩大類組合而成

化學處理分為陽極氧化 ，堿砂氧化，噴砂氧化等。

陽極氧化：鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是應用最廣且最成功的。

堿砂氧化：較濃堿蝕后陽極氧化；

噴砂氧化：噴砂后陽極氧化

物理處理分為靜電噴涂，粉末噴涂，木紋轉印，機械拋光等。

靜電噴涂：是指利用電暈放電原理使霧化涂料在高壓直流電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。靜電噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。

粉末噴涂：是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

機械拋光：是依靠非常細小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。拋光常常用于增強產品的外觀，防止儀器的污染，除去氧化，創建一個反射表面，或防止腐蝕的管道。在冶金中，拋光用于形成平坦，無缺陷的表面，用于在顯微鏡下檢查金屬的微觀結構。拋光過程中可以使用硅基拋光墊或金剛石溶液。 拋光鋁管也可以增加鋁管的清潔衛生程度。